มาตรฐานการดำเนินการเฉพาะสำหรับการติดตั้งห้องเย็น

1. สภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้น

(1) ก่อนสร้างห้องเย็น ผู้ใช้จะต้องลดระดับพื้นของพื้นที่ห้องเย็นลง 200-250 มม. และเตรียมพื้น

(2) ท่อระบายน้ำที่พื้นและท่อระบายคอนเดนเสทจะต้องติดตั้งไว้ใต้ห้องเย็นแต่ละห้อง ในห้องแช่แข็งไม่มีท่อระบายน้ำที่พื้น และท่อระบายคอนเดนเสทจะต้องอยู่นอกห้องเย็น

(3) การจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำจำเป็นต้องวางสายทำความร้อนใต้พื้น และต้องเตรียมพร้อมสำหรับการใช้งานอื่น หลังจากวางสายทำความร้อนบนพื้นแล้ว สามารถวางชั้นฉนวนกันความร้อนที่พื้นได้โดยมีการป้องกันเบื้องต้นประมาณ 2 มม. หากชั้นที่ตั้งห้องเย็นเป็นชั้นที่ต่ำที่สุด อาจไม่จำเป็นต้องใช้สายทำความร้อนบนพื้นของการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ

2. แผ่นฉนวนกันความร้อน

แผ่นฉนวนต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติและมีรายงานการทดสอบจากสำนักงานกำกับดูแลด้านเทคนิค

2.1 วัสดุฉนวน

วัสดุฉนวนกันความร้อนควรใช้แผ่นฉนวนกันความร้อนแบบคอมโพสิตโฟมโพลียูรีเทนที่มีแผ่นเหล็กพ่นพลาสติกหรือแผ่นสแตนเลสประกบทั้งสองด้าน โดยมีความหนาอย่างน้อย 100 มิลลิเมตร วัสดุฉนวนต้องทนไฟและปราศจากสาร CFC อนุญาตให้เติมวัสดุเสริมแรงในสัดส่วนที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ต้องไม่ลดประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อน

2.2 แผ่นผนังฉนวนกันความร้อน

(1) แผงด้านในและด้านนอกเป็นแผ่นเหล็กเคลือบสี

(2) ชั้นเคลือบของแผ่นเหล็กสีต้องปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารสากล

2.3 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพโดยรวมของแผ่นกันความร้อน

(1) ไม่อนุญาตให้มีวัสดุฉนวนกันความร้อนที่มองเห็นได้บนพื้นผิวรอยต่อการติดตั้งของแผ่นฉนวนกันความร้อน และต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มีความนูนมากกว่า 1.5 มม. บนพื้นผิวรอยต่อ

(2) พื้นผิวของแผ่นฉนวนกันความร้อนควรเรียบและสม่ำเสมอ และไม่ควรมีการบิดเบี้ยว รอยขีดข่วน รอยนูน หรือข้อบกพร่องที่ไม่เท่ากัน

(3) อนุญาตให้ใช้มาตรการเสริมแรงภายในแผ่นฉนวนกันความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล แต่ไม่อนุญาตให้ลดประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อน

(4) วัสดุรอบแผ่นฉนวนกันความร้อนต้องเป็นวัสดุแข็งที่มีความหนาแน่นสูงชนิดเดียวกับวัสดุฉนวนกันความร้อน และไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีค่าการนำความร้อนสูง

(5) ควรมีมาตรการป้องกันสะพานความเย็นที่รอยต่อระหว่างแผ่นผนังฉนวนกันความร้อนกับพื้นดิน

(6) รอยต่อระหว่างแผ่นฉนวนกันความร้อนต้องปิดผนึกด้วยกาวแก้วหรือวัสดุอื่นที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่นแปลกปลอม ไม่ระเหยสารที่เป็นอันตราย ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหารและมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดี

(7) โครงสร้างการเชื่อมต่อระหว่างแผงฉนวนกันความร้อนควรรับประกันแรงดันระหว่างข้อต่อและการเชื่อมต่อที่แน่นหนาของข้อต่อ

2.4 ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งแผ่นกันความร้อน

รอยต่อระหว่างแผ่นไม้คลังสินค้าแต่ละแผ่นต้องปิดสนิทอย่างดี ช่องว่างระหว่างแผ่นไม้ทั้งสองต้องน้อยกว่า 1.5 มิลลิเมตร และโครงสร้างต้องแข็งแรงและมั่นคง หลังจากต่อแผ่นไม้คลังสินค้าเสร็จแล้ว รอยต่อทั้งหมดของแผ่นไม้คลังสินค้าควรเคลือบด้วยวัสดุยาแนวที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ลักษณะโครงสร้างหน้าตัดของรอยต่อต่างๆ จะอธิบายไว้ด้านล่าง

2.5 แผนภาพแสดงการต่อแผ่นกระดานห้องสมุด

เมื่อช่วงความยาวของหลังคาเกิน 4 เมตร หรือหลังคาห้องเย็นรับน้ำหนักมากเกินไป จะต้องทำการยกหลังคาห้องเย็นขึ้น ตำแหน่งของสลักควรเลือกไว้ที่จุดกึ่งกลางของแผ่นเหล็ก เพื่อให้แรงที่กระทำต่อแผ่นเหล็กมีความสม่ำเสมอมากที่สุด ควรใช้เหล็กฉากอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือเหล็กรูปตัวยู ดังแสดงในรูป

2.6 ข้อกำหนดการปิดผนึกรอยต่อของแผ่นฉนวนกันความร้อนที่จัดเก็บ

(1) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุฉนวนกันความร้อนของแผ่นผนังตรงรอยต่อระหว่างแผ่นผนังกับพื้นนั้นเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนากับวัสดุฉนวนกันความร้อนในพื้น โดยมีการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และป้องกันความชื้น

(2) หากรอยต่อของแผ่นฉนวนกันความร้อนถูกปิดผนึกและยึดติดด้วยการเทและโฟมในสถานที่ ก่อนอื่นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุฉนวนกันความร้อนของแผ่นฉนวนกันความร้อนทั้งสองแผ่นสามารถยึดติดกันได้อย่างแน่นหนา จากนั้นใช้เทปปิดผนึกติดให้ทั่วพื้นผิวรอยต่อเพื่อขจัดช่องว่างและตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉนวนยึดติดแน่น

(3) วัสดุปิดผนึกที่รอยต่อของแผ่นฉนวนกันความร้อนนั้นควรมีคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพ ทนต่อการกัดกร่อน ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่นแปลกปลอม ไม่ระเหยสารอันตราย ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร และมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดี วัสดุปิดผนึกที่รอยต่อต้องไม่เลื่อนหรือเคลื่อนออกจากตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกที่รอยต่อแน่นและสม่ำเสมอ

(4) หากใช้เทปปิดผนึกเพื่อปิดผนึกรอยต่อของแผ่นฉนวนกันความร้อน ขนาดรอยต่อต้องไม่เกิน 3 มม.

(5) แผ่นฉนวนกันความร้อนที่ประกอบเป็นตัวจัดเก็บจะต้องเป็นเนื้อเดียวกันตลอดแนวความสูง โดยไม่มีรอยต่อตรงกลางแนวนอน

(6) ความหนาของชั้นฉนวนของพื้นห้องเย็นควรมี ≥ 100 มม.

(7) ต้องมีการดำเนินการเพื่อลดผลกระทบของ “สะพานความเย็น” สำหรับโครงสร้างจุดยกของหลังคาของตัวจัดเก็บ และควรปิดผนึกรูที่จุดยก

(8) ค่าการนำความร้อนของวัสดุของจุดยกที่เชื่อมต่อกับแผ่นคลังสินค้าควรมีค่าน้อย และพื้นผิวด้านในของคลังสินค้าควรปิดด้วยฝาครอบที่ทำจากวัสดุเดียวกัน

3. ข้อกำหนดสำหรับประตูห้องเย็นสำเร็จรูป

1) ห้องเย็นสำเร็จรูปมีประตูให้เลือก 3 แบบ ได้แก่ ประตูบานพับ ประตูเลื่อนอัตโนมัติด้านเดียว และประตูเลื่อนด้านเดียว

2) ความหนา ชั้นผิว และประสิทธิภาพการเป็นฉนวนความร้อนของประตูห้องเย็นต้องเหมือนกับของแผงห้องเย็น และโครงสร้างของกรอบประตูและประตูต้องไม่มีจุดถ่ายเทความเย็น

3) วงกบประตูห้องเย็นอุณหภูมิต่ำทั้งหมดควรติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือความร้อนปานกลางเพื่อป้องกันไม่ให้ซีลประตูแข็งตัว เมื่อใช้ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า ต้องมีอุปกรณ์ป้องกันความร้อนจากไฟฟ้าและมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมด้วย

4) ประตูของตู้เย็นและตู้แช่แข็งขนาดเล็กเป็นประตูแบบเปิดปิดด้วยมือ โดยพื้นผิวของประตูต้องมีลักษณะเดียวกับแผ่นฉนวนกันความร้อน ต้องไม่มี "จุดเย็น" บริเวณมือจับประตูและโครงสร้างประตู และมุมการเปิดประตูต้องมากกว่า 90 องศา

5) ประตูห้องเย็นมีระบบล็อคประตู และระบบล็อคประตูนั้นมีฟังก์ชันปลดล็อคเพื่อความปลอดภัย

6) ประตูคลังสินค้าทุกบานต้องมีความยืดหยุ่นและเบาในการเปิดและปิด พื้นผิวสัมผัสระหว่างวงกบประตูและตัวประตูต้องเรียบและได้ระดับ ห้ามมีรอยบิดเบี้ยว รอยขรุขระ หรือปลายสกรูที่เอียงหรือโผล่ออกมาจนทำให้เกิดรอยขีดข่วนและเสียดสี สามารถติดตั้งเข้ากับขอบของวงกบประตูได้

4. อุปกรณ์ห้องสมุด

1) ห้องเย็นอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิในการจัดเก็บ <-5°C = ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการแข็งตัวด้วยความร้อนไฟฟ้าและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติไว้ใต้พื้น เพื่อป้องกันการแข็งตัวและการเสียรูปของพื้นผิวด้านล่างของแผ่นจัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ)

2) คลังสินค้าติดตั้งหลอดไฟฟลูออเรสเซนต์กันความชื้นและกันระเบิด ซึ่งสามารถทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิ -25°C โป๊ะหลอดไฟควรกันความชื้น กันการกัดกร่อน กันกรด และกันด่าง ความเข้มของแสงสว่างในคลังสินค้าควรเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการเข้าออกและการจัดเก็บสินค้า และแสงสว่างบนพื้นควรมากกว่า 200 ลักซ์

3) อุปกรณ์และเครื่องมือทั้งหมดในห้องเย็นควรได้รับการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนและสนิม แต่ต้องมั่นใจว่าสารเคลือบนั้นปลอดสารพิษ ไม่ปนเปื้อนอาหาร ไม่มีกลิ่นแปลกปลอม ทำความสะอาดง่าย ไม่เป็นแหล่งเพาะเชื้อแบคทีเรีย และตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอาหาร

4) รูท่อต้องปิดผนึก ป้องกันความชื้นและฉนวนกันความร้อน และพื้นผิวควรเรียบ

5) ห้องเย็นอุณหภูมิต่ำควรมีอุปกรณ์ปรับสมดุลความดันเพื่อป้องกันและขจัดความแตกต่างของความดันที่มากเกินไปภายในตัวห้องเย็น และการเสียรูปของตัวห้องเย็นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

6) ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนตลอดทางเดินด้านนอกห้องเย็น และควรติดตั้งม่านพลาสติกใสทนอุณหภูมิต่ำไว้ด้านในประตูคลังสินค้า

7) ต้องติดตั้งเครื่องแสดงอุณหภูมิไว้ใกล้ประตูคลังสินค้า

8) ห้องเย็นต้องติดตั้งท่อระบายน้ำที่พื้น เพื่อให้สามารถระบายน้ำเสียออกไปได้เมื่อทำความสะอาดห้องเย็น

5. มาตรฐานสำหรับการคัดเลือกวัสดุหลักและอุปกรณ์เสริม

วัสดุทุกชนิดต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ และต้องมีใบรับรองความสอดคล้องและรายงานการทดสอบจากสำนักงานกำกับดูแลด้านเทคนิค

มาตรฐานการติดตั้งสำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศและท่อ

1. การติดตั้งพัดลมระบายความร้อน

1) ตำแหน่งการติดตั้งเครื่องทำความเย็นอากาศจะต้องอยู่ห่างจากประตูคลังสินค้า อยู่ตรงกลางผนัง และหลังจากติดตั้งแล้ว เครื่องทำความเย็นอากาศควรอยู่ในแนวนอน

2) เครื่องทำความเย็นอากาศถูกยกขึ้นไปติดตั้งบนหลังคา และต้องยึดด้วยสลักเกลียวไนลอนชนิดพิเศษ (วัสดุไนลอน 66) เพื่อป้องกันการเกิดสะพานความเย็น

3) เมื่อใช้สลักเกลียวในการยึดเครื่องทำความเย็นอากาศ จำเป็นต้องติดตั้งบล็อกไม้สี่เหลี่ยมที่มีความยาวมากกว่า 100 มม. และความหนามากกว่า 5 มม. ไว้บนหลังคาเพื่อเพิ่มพื้นที่รับน้ำหนักของแผ่นผนังคลังสินค้า ป้องกันไม่ให้แผ่นผนังคลังสินค้าเสียรูป และป้องกันการเกิดสะพานความเย็น

4) ระยะห่างระหว่างพัดลมระบายความร้อนกับผนังด้านหลังควรอยู่ที่ 300-500 มม. หรือตามขนาดที่ผู้ผลิตพัดลมระบายความร้อนกำหนดไว้

5) ไม่สามารถกลับทิศทางลมของพัดลมระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าลมจากพัดลมเป่าออกด้านนอกได้

6) ในระหว่างการละลายน้ำแข็งในห้องเย็น ต้องถอดสายมอเตอร์พัดลมออกเพื่อป้องกันไม่ให้ลมร้อนถูกเป่าเข้าไปในห้องเย็นในระหว่างการละลายน้ำแข็ง

7) ความสูงในการบรรจุของห้องเย็นควรต่ำกว่าด้านล่างของเครื่องทำความเย็นอย่างน้อย 30 เซนติเมตร

2. การติดตั้งท่อส่งสารทำความเย็น

1) เมื่อติดตั้งวาล์วขยายตัว ชุดเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะต้องยึดไว้ที่ส่วนบนของท่อส่งอากาศแนวนอน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัมผัสกับท่อส่งอากาศอย่างดี ด้านนอกของท่อส่งอากาศควรหุ้มฉนวนเพื่อป้องกันไม่ให้ชุดเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในการจัดเก็บ

2) ก่อนที่ท่อส่งอากาศกลับของเครื่องทำความเย็นอากาศจะขึ้นสู่ด้านนอกคลังสินค้า จะต้องติดตั้งข้อต่อโค้งสำหรับส่งน้ำมันกลับที่ด้านล่างของท่อส่งขึ้น

3) เมื่อห้องแปรรูปแช่เย็นและห้องเก็บรักษาแช่เย็นหรือตู้ควบคุมอุณหภูมิปานกลางใช้หน่วยเดียวกัน จะต้องติดตั้งวาล์วควบคุมแรงดันการระเหยก่อนที่จะเชื่อมต่อท่อส่งอากาศกลับของห้องแปรรูปแช่เย็นเข้ากับท่อของห้องเก็บรักษาแช่เย็นหรือตู้ควบคุมอุณหภูมิปานกลางอื่นๆ

4) ห้องเย็นแต่ละห้องต้องติดตั้งบอลวาล์วแยกอิสระบนท่อส่งอากาศกลับและท่อส่งของเหลว เพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบระบบและการบำรุงรักษา

การคัดเลือก การเชื่อม การวาง การยึด และการรักษาอุณหภูมิของท่อส่งอื่นๆ ต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่ระบุไว้ใน “มาตรฐานด้านวัสดุ วิศวกรรม การก่อสร้าง และการตรวจสอบท่อส่งสารทำความเย็น”

3. การติดตั้งท่อระบายน้ำ

1) ท่อระบายน้ำที่อยู่ภายในคลังสินค้าควรมีความยาวสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่วนท่อระบายน้ำที่อยู่ภายนอกคลังสินค้าควรติดตั้งในตำแหน่งที่ไม่เด่นชัด เช่น ด้านหลังหรือด้านข้างของห้องเย็น เพื่อป้องกันการชนและการบดบังทัศนียภาพ

2) ท่อระบายน้ำของพัดลมระบายความร้อนควรมีความลาดเอียงในระดับหนึ่งที่นำออกไปด้านนอกของห้องเย็น เพื่อให้น้ำที่เกิดจากการละลายน้ำแข็งสามารถระบายออกจากห้องเย็นได้อย่างราบรื่น

3) สำหรับห้องเย็นที่มีอุณหภูมิใช้งานต่ำกว่า 5°C ท่อระบายน้ำในห้องเย็นต้องติดตั้งท่อฉนวน (ความหนาของผนังมากกว่า 25 มม.)

4) ต้องติดตั้งลวดทำความร้อนในท่อระบายน้ำของตู้แช่แข็ง

5) ท่อเชื่อมต่อภายนอกคลังสินค้าต้องติดตั้งกับดักน้ำทิ้ง และต้องมีการปิดผนึกของเหลวในท่อในระดับหนึ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศร้อนปริมาณมากจากภายนอกคลังสินค้าเข้าไปในห้องเย็น

6) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อระบายน้ำสกปรกและอุดตัน ห้องเย็นแต่ละห้องจะต้องติดตั้งท่อระบายน้ำที่พื้นแยกต่างหากสำหรับน้ำละลายน้ำแข็ง (ห้องเย็นสามารถติดตั้งภายในห้องเก็บของได้ ส่วนห้องแช่แข็งจะต้องติดตั้งภายนอกอาคาร)

4. มาตรฐานทางวิศวกรรมอื่นๆ

การก่อสร้างตำแหน่งที่ตั้งห้องเครื่อง ระบบระบายอากาศ การติดตั้งอุปกรณ์ ฯลฯ จะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม “มาตรฐานการก่อสร้างและการตรวจสอบสำหรับงานวิศวกรรมพื้นฐาน”

การก่อสร้างระบบไฟฟ้าของห้องเย็นควรดำเนินการตาม “มาตรฐานการก่อสร้างและการตรวจสอบระบบไฟฟ้า”

5. การคำนวณปริมาณการจัดเก็บในห้องเย็น

ควรคำนวณปริมาณสินค้าที่ต้องเก็บในห้องเย็นอย่างแม่นยำโดยใช้ซอฟต์แวร์คำนวณ ซอฟต์แวร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Wittboxnp 4.12, Crs.exe เป็นต้น หากไม่สามารถระบุปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดอาหาร อุณหภูมิในการจัดเก็บ ระยะเวลาในการจัดเก็บ จำนวนครั้งที่เปิดประตู และจำนวนผู้ปฏิบัติงานได้ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้ในการประมาณการได้:

5.1 ภาระการทำความเย็นของตู้เย็นและตู้แช่แข็งคำนวณตามสูตร W0 = 75 วัตต์/ลบ.ม. ต่อลูกบาศก์เมตร และคูณด้วยปัจจัยการแก้ไขดังต่อไปนี้

1) ถ้า V (ปริมาตรของห้องเย็น) < 30 m³ สำหรับห้องเย็นที่มีการเปิดประตูบ่อยครั้ง ค่าตัวคูณ A = 1.2

2) ถ้า 30 m³ ≤ V < 100 m³ สำหรับห้องเย็นที่มีการเปิดประตูบ่อยครั้ง ค่าตัวคูณ A = 1.1

3) ถ้า V≥100 m3 ซึ่งเป็นห้องเย็นที่มีการเปิดประตูบ่อยครั้ง ค่าตัวคูณ A=1.0

4) ถ้าเป็นห้องเย็นเดี่ยว ตัวคูณ B=1.1 ส่วนห้องเย็นอื่นๆ B=1

ภาระการทำความเย็นสุดท้าย W = A * B * W0 * ปริมาตร

5.2 การจับคู่ภาระงานระหว่างการประมวลผล

สำหรับห้องแปรรูปแบบเปิด ให้คำนวณโดยใช้ W0 = 100 วัตต์/ลบ.ม. ต่อลูกบาศก์เมตร แล้วคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขต่อไปนี้

สำหรับห้องประมวลผลแบบปิด ให้คำนวณตาม W0=80W/m3 ต่อลูกบาศก์เมตร แล้วคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขต่อไปนี้

1) ถ้า V (ปริมาตรของห้องประมวลผล) < 50 m³ ให้คูณด้วยตัวประกอบ A = 1.1

2) ถ้า V≥50 m3 ค่าตัวคูณ A=1.0

ภาระการทำความเย็นสุดท้าย W=A*W0*ปริมาตร

5.3 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ระยะห่างระหว่างครีบของพัดลมระบายความร้อนในห้องแปรรูปและห้องเย็นจะอยู่ที่ 3-5 มม. และระยะห่างระหว่างครีบของพัดลมระบายความร้อนในตู้แช่แข็งจะอยู่ที่ 6-8 มม.

5.4 กำลังการทำความเย็นของชุดทำความเย็นที่เลือกต้องมากกว่าหรือเท่ากับ ภาระการเก็บความเย็น/0.85 และอุณหภูมิการระเหยที่สอดคล้องกันต้องต่ำกว่าอุณหภูมิการระเหยของเครื่องทำความเย็นอากาศ 2-3°C (ต้องพิจารณาการสูญเสียเนื่องจากความต้านทานด้วย)