คำศัพท์ทางทฤษฎีการเชื่อมขั้นพื้นฐานบางอย่างที่ควรทราบในการบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น

1. การเชื่อม: หมายถึงวิธีการประมวลผลที่บรรลุพันธะปรมาณูของการเชื่อมโดยการให้ความร้อนหรือความดันหรือทั้งสองอย่างมีหรือไม่มีวัสดุฟิลเลอร์

2. รอยเชื่อมตะเข็บ: หมายถึงส่วนร่วมที่เกิดขึ้นหลังจากเชื่อมเชื่อม

3. ข้อต่อก้น: ข้อต่อที่ใบหน้าสิ้นสุดของการเชื่อมทั้งสองนั้นค่อนข้างขนานกัน

4. ร่อง: ตามข้อกำหนดการออกแบบหรือกระบวนการร่องของรูปทรงเรขาคณิตบางอย่างจะถูกประมวลผลในส่วนที่จะเชื่อมของการเชื่อม

5. ความสูงของการเสริมแรง: ในการเชื่อมก้นความสูงของส่วนของโลหะเชื่อมที่เกินเส้นเหนือพื้นผิวของนิ้วเท้าเชื่อม

6. การตกผลึก: การตกผลึกหมายถึงกระบวนการสร้างนิวเคลียสและการเจริญเติบโต

7. การตกผลึกเบื้องต้น: หลังจากที่แหล่งความร้อนออกจากแหล่งความร้อนโลหะในสระเชื่อมจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งซึ่งเรียกว่าการตกผลึกหลักของสระว่ายน้ำเชื่อม

8. การตกผลึกทุติยภูมิ: ชุดของกระบวนการเปลี่ยนเฟสที่โลหะอุณหภูมิสูงได้รับเมื่อพวกเขาถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องคือการตกผลึกรอง

9. การรักษาด้วย passivation: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิว

10. การแพร่กระจาย deoxidation: เมื่ออุณหภูมิลดลงเหล็กออกไซด์ในตอนแรกละลายในสระที่หลอมเหลวยังคงกระจายไปยังตะกรันซึ่งจะช่วยลดปริมาณออกซิเจนในการเชื่อม วิธีการ deoxidation นี้เรียกว่า deoxidation การแพร่กระจาย

11. การเสียรูปพลาสติก: เมื่อถูกลบออกจากแรงภายนอกการเสียรูปที่ไม่สามารถกลับไปที่รูปร่างดั้งเดิมคือการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก

12. การเสียรูปแบบยืดหยุ่น: เมื่อถูกลบออกจากแรงภายนอกการเสียรูปที่สามารถคืนค่ารูปร่างดั้งเดิมคือการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น

13. โครงสร้างรอย: โครงสร้างโลหะที่ทำโดยการเชื่อม

14. การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล: วิธีการทดสอบการทำลายล้างเพื่อทำความเข้าใจว่าคุณสมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมและข้อต่อเชื่อมตรงกับข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่

15. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: หมายถึงวิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยไม่มีความเสียหายหรือการทำลายล้าง

16. การเชื่อมอาร์ค: หมายถึงวิธีการเชื่อมที่ใช้ส่วนโค้งเป็นแหล่งความร้อน

17. การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ: หมายถึงวิธีการที่อาร์คเผาใต้ชั้นฟลักซ์สำหรับการเชื่อม

18. การเชื่อม ARC ป้องกันแก๊ส: หมายถึงวิธีการเชื่อมที่ใช้ก๊าซภายนอกเป็นตัวกลาง ARC และปกป้องส่วนโค้งและพื้นที่เชื่อม

19. การเชื่อมก๊าซก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์: วิธีการเชื่อมที่ใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซป้องกันเรียกว่าการเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์หรือการเชื่อมโล่ที่สอง

20. การเชื่อมอาร์คอาร์ค: การเชื่อมป้องกันก๊าซโดยใช้อาร์กอนเป็นก๊าซป้องกัน

21. การเชื่อม Argon Argon Metal: Argon Arc Welding โดยใช้ขั้วไฟฟ้าหลอมเหลว

22. การตัดพลาสมา: วิธีการตัดโดยใช้ส่วนโค้งพลาสมา

23. คาร์บอนอาร์คแกว่ง: วิธีการใช้ส่วนโค้งที่สร้างขึ้นระหว่างก้านกราไฟท์หรือแท่งคาร์บอนและชิ้นงานเพื่อละลายโลหะและเป่าออกด้วยอากาศอัดเพื่อรับรู้วิธีการประมวลผลร่องบนพื้นผิวโลหะ

24. การแตกหักเปราะ: มันเป็นชนิดของการแตกหักที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันโดยไม่ต้องเสียรูปพลาสติกด้วยกล้องจุลทรรศน์ของโลหะภายใต้ความเครียดที่อยู่ใต้จุดผลผลิต

25. การทำให้เป็นมาตรฐาน: การให้ความร้อนแก่เหล็กเหนือเส้นอุณหภูมิวิกฤต AC3 โดยเก็บไว้ที่ 30-50 ° C เป็นเวลาทั่วไปจากนั้นระบายความร้อนในอากาศ กระบวนการนี้เรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐาน

26. การหลอม: หมายถึงกระบวนการบำบัดความร้อนของการให้ความร้อนเหล็กให้อุณหภูมิที่เหมาะสมถือไว้ในเวลาทั่วไปแล้วเย็นลงอย่างช้าๆเพื่อให้ได้โครงสร้างใกล้กับสภาวะสมดุล

27. การดับ: กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งเหล็กจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่า AC3 หรือ AC1 จากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำหรือน้ำมันหลังจากการเก็บรักษาความร้อนเพื่อให้ได้โครงสร้างความแข็งสูง

28. การหลอมที่สมบูรณ์: หมายถึงกระบวนการให้ความร้อนชิ้นงานที่อยู่เหนือ AC3 ถึง 30 ° C-50 ° C ในช่วงระยะเวลาหนึ่งจากนั้นค่อยๆเย็นลงอย่างช้าๆต่ำกว่า 50 ° C ด้วยอุณหภูมิเตาเผาแล้วระบายความร้อนในอากาศ

29. การเชื่อมติดตั้ง: ติดตั้งที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของการเชื่อมปรับปรุงประสิทธิภาพและป้องกันการเสียรูปเชื่อม

30. การรวมตะกรัน: การเชื่อมตะกรันที่เหลืออยู่ในการเชื่อมหลังจากการเชื่อม

31. ตะกรันเชื่อม: ตะกรันที่เป็นของแข็งครอบคลุมพื้นผิวของรอยเชื่อมหลังการเชื่อม

32. การเจาะที่ไม่สมบูรณ์: ปรากฏการณ์ที่รากของข้อต่อไม่ได้ถูกเจาะอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเชื่อม

33. การรวมทังสเตน: อนุภาคทังสเตนที่เข้าสู่รอยเชื่อมจากอิเล็กโทรดทังสเตนในระหว่างการเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน

34. ความพรุน: ในระหว่างการเชื่อมฟองอากาศในสระที่หลอมเหลวไม่สามารถหลบหนีได้เมื่อพวกเขาแข็งตัวและยังคงอยู่ในรูปของหลุม stomata สามารถแบ่งออกเป็นปากใบที่หนาแน่น, ปากใบคล้ายหนอนและปากใบคล้ายเข็ม

35. undercut: เนื่องจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมหรือวิธีการทำงานที่ไม่ถูกต้องร่องหรือความหดหู่ที่เกิดขึ้นตามโลหะฐานของนิ้วเท้าเชื่อม

36. เนื้องอกการเชื่อม: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะหลอมเหลวไหลไปยังโลหะฐานที่ไม่ได้รับการขนถ่ายด้านนอกเชื่อมเพื่อสร้างเนื้องอกโลหะ

37. การทดสอบแบบไม่ทำลาย: วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่ทำลายประสิทธิภาพและความสมบูรณ์ของวัสดุที่ตรวจสอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

38. การทดสอบการทำลายล้าง: วิธีการทดสอบสำหรับการตัดตัวอย่างจากการเชื่อมหรือชิ้นทดสอบหรือทำการทดสอบการทำลายล้างจากผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (หรือส่วนที่จำลอง) เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลต่างๆ

39. Manipulator การเชื่อม: อุปกรณ์ที่ส่งและถือหัวเชื่อมหรือคบเพลิงเชื่อมไปยังตำแหน่งที่จะเชื่อมหรือเคลื่อนย้ายเครื่องเชื่อมไปตามเส้นทางวิถีที่กำหนดด้วยความเร็วการเชื่อมที่เลือก

40. การกำจัดตะกรัน: ความสะดวกที่เปลือกตะกรันหลุดออกจากพื้นผิวของรอยเชื่อม

41. ความสามารถในการผลิตอิเล็กโทรด: หมายถึงประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดในระหว่างการทำงานรวมถึงความเสถียรของอาร์ครูปร่างเชื่อมการกำจัดตะกรันและขนาดสเปรย์ ฯลฯ ฯลฯ

42. การทำความสะอาดรูท: การทำงานของการทำความสะอาดรากการเชื่อมจากด้านหลังของการเชื่อมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมด้านหลังเรียกว่าการทำความสะอาดราก

43. ตำแหน่งการเชื่อม: ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของตะเข็บเชื่อมในระหว่างการเชื่อมฟิวชั่นซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยมุมเอียงของรอยเชื่อมรอยเชื่อมและมุมหมุนของรอยเชื่อมรวมถึงการเชื่อมแบบแบนการเชื่อมแนวตั้งการเชื่อมแนวนอนและการเชื่อมเหนือศีรษะ

44. การเชื่อมต่อเชิงบวก: ชิ้นส่วนเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟและอิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ

45. การเชื่อมต่อย้อนกลับ: วิธีการเดินสายที่เชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟและอิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ

46. ​​การเชื่อมต่อเชิงบวก DC: เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟ DC ชิ้นส่วนเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟและแกนเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ

47. การเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ DC: เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟ DC ชิ้นส่วนเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟและอิเล็กโทรด (หรืออิเล็กโทรด) เชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ

48. ความแข็งอาร์ค: หมายถึงระดับที่อาร์คตรงไปตามแกนอิเล็กโทรดภายใต้ผลกระทบของการหดตัวของความร้อนและการหดตัวของแม่เหล็ก

49. ลักษณะคงที่อาร์ค: ภายใต้เงื่อนไขของวัสดุอิเล็กโทรดบางชนิด, ตัวกลางก๊าซและความยาวส่วนโค้งเมื่ออาร์คเผาไหม้อย่างเสถียรความสัมพันธ์ระหว่างกระแสการเชื่อมและการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าอาร์คโดยทั่วไปเรียกว่าลักษณะโวลต์แอมป์

50. สระว่ายน้ำหลอมเหลว: ส่วนโลหะเหลวที่มีรูปร่างเรขาคณิตบางอย่างที่เกิดขึ้นบนการเชื่อมภายใต้การกระทำของแหล่งความร้อนเชื่อมในระหว่างการเชื่อมฟิวชั่น

51. พารามิเตอร์การเชื่อม: ในระหว่างการเชื่อมพารามิเตอร์ต่าง ๆ ที่เลือกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม (เช่นกระแสการเชื่อม, แรงดันอาร์ค, ความเร็วการเชื่อม, พลังงานสาย ฯลฯ )

52. การเชื่อมปัจจุบัน: กระแสไหลผ่านวงจรเชื่อมระหว่างการเชื่อม

53. ความเร็วในการเชื่อม: ความยาวของตะเข็บเชื่อมเสร็จต่อหน่วยเวลา

54. การเปลี่ยนรูปแบบการบิด: หมายถึงการเสียรูปที่ปลายทั้งสองของส่วนประกอบบิดเป็นมุมรอบแกนกลางในทิศทางตรงกันข้ามหลังจากการเชื่อม

55. การเสียรูปของคลื่น: หมายถึงการเสียรูปของส่วนประกอบที่มีลักษณะคล้ายกับคลื่น

56. การเสียรูปแบบเชิงมุม: มันคือการเสียรูปที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันของการหดตัวตามขวางตามทิศทางความหนาเนื่องจากความไม่สมดุลของส่วนตัดขวางของการเชื่อม

57. การเสียรูปด้านข้าง: มันเป็นปรากฏการณ์การเสียรูปของการเชื่อมเนื่องจากการหดตัวด้านข้างของพื้นที่ทำความร้อน

58. การเสียรูปตามยาว: หมายถึงการเสียรูปของการเชื่อมเนื่องจากการหดตัวตามยาวของพื้นที่ทำความร้อน

59. การเปลี่ยนรูปแบบการดัด: หมายถึงการเสียรูปที่ส่วนประกอบโค้งงอไปด้านหนึ่งหลังจากการเชื่อม

60. ระดับความยับยั้งชั่งใจ: หมายถึงดัชนีเชิงปริมาณเพื่อวัดความแข็งแกร่งของข้อต่อเชื่อม

61. การกัดกร่อนระหว่างเกรน: หมายถึงปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นตามขอบเขตของเม็ดโลหะ

62. การรักษาด้วยความร้อน: กระบวนการให้ความร้อนกับโลหะถึงอุณหภูมิที่แน่นอนเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งจากนั้นระบายความร้อนให้กับอุณหภูมิห้องในอัตราการระบายความร้อนที่แน่นอน

63. เฟอร์ไรต์: สารละลายที่เป็นของแข็งของลูกบาศก์ลูกบาศก์ที่มีส่วนร่วมในร่างกายที่เกิดจากเหล็กและคาร์บอน

64. รอยแตกร้อน: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมตะเข็บเชื่อมและโลหะในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงในเขตอุณหภูมิสูงใกล้กับสายโซลิตัสเพื่อสร้างรอยแตกเชื่อม

65. ร้าวอุ่น: หมายถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นเมื่อการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้รับการอุ่น

66. รอยแตกการเชื่อม: ภายใต้การกระทำร่วมกันของความเครียดการเชื่อมและปัจจัยที่เปราะบางอื่น ๆ แรงพันธะของอะตอมโลหะในพื้นที่ท้องถิ่นของข้อต่อเชื่อมถูกทำลายเพื่อสร้างช่องว่างที่เกิดจากอินเทอร์เฟซใหม่ซึ่งมีช่องว่างที่คมชัดและลักษณะอัตราส่วนขนาดใหญ่

67. รอยแตกของปล่องภูเขาไฟ: รอยแตกด้วยความร้อนที่เกิดขึ้นในหลุมอุกกาบาตอาร์ค

68. การฉีกขาดเลเยอร์: ในระหว่างการเชื่อมรอยแตกในรูปของบันไดจะถูกสร้างขึ้นตามชั้นกลิ้งของแผ่นเหล็กในสมาชิกเชื่อม

69. สารละลายที่เป็นของแข็ง: มันเป็นของแข็งที่ซับซ้อนที่เกิดจากการกระจายตัวของสารหนึ่งในสารอื่น

70. เปลวไฟเชื่อม: โดยทั่วไปหมายถึงเปลวไฟที่ใช้ในการเชื่อมก๊าซซึ่งรวมถึงเปลวไฟอะตอมไฮโดรเจนและเปลวไฟพลาสมา ในก๊าซที่ติดไฟได้เช่นอะเซทิลีนไฮโดรเจนและก๊าซปิโตรเลียมเหลวอะเซทิลีนจะปล่อยความร้อนที่มีประสิทธิภาพจำนวนมากเมื่อถูกเผาในออกซิเจนบริสุทธิ์และเปลวไฟที่อุณหภูมิสูงดังนั้นเปลวไฟ oxyacetylene ส่วนใหญ่จะใช้ในการเชื่อมก๊าซในปัจจุบัน

71. ความเครียด: หมายถึงแรงที่เกิดจากวัตถุต่อหน่วยพื้นที่

72. ความเครียดจากความร้อน: หมายถึงความเครียดที่เกิดจากการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเชื่อม

73. ความเครียดของเนื้อเยื่อ: หมายถึงความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

74. ความเครียดทิศทางเดียว: มันเป็นความเครียดที่มีอยู่ในทิศทางเดียวในการเชื่อม

75. ความเครียดสองทาง: เป็นความเครียดที่มีอยู่ในทิศทางที่แตกต่างกันในเครื่องบิน

76. ความเครียดที่อนุญาตของการเชื่อม: หมายถึงความเครียดสูงสุดที่อนุญาตให้มีอยู่ในการเชื่อม

77. ความเครียดในการทำงาน: ความเครียดในการทำงานหมายถึงความเครียดที่เกิดจากการเชื่อมทำงาน

78. ความเข้มข้นของความเครียด: หมายถึงการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอของความเครียดในการทำงานในข้อต่อเชื่อมและค่าความเครียดสูงสุดสูงกว่าค่าความเครียดเฉลี่ย

79. ความเครียดภายใน: หมายถึงความเครียดที่เก็บรักษาไว้ในร่างกายยืดหยุ่นเมื่อไม่มีแรงภายนอก

80. โซนที่มีความร้อนสูงเกินไป: ในโซนการเชื่อมที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีพื้นที่ที่มีโครงสร้างที่ร้อนจัดหรือเมล็ดหยาบอย่างมีนัยสำคัญ

81. โครงสร้างที่ร้อนจัด: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะฐานใกล้กับเส้นฟิวชั่นมักจะร้อนเกินไปในท้องถิ่นซึ่งทำให้เมล็ดข้าวเติบโตและสร้างโครงสร้างที่มีคุณสมบัติเปราะ

82. โลหะ: 107 องค์ประกอบถูกค้นพบในธรรมชาติจนถึงตอนนี้ ในบรรดาองค์ประกอบเหล่านี้ผู้ที่มีการนำไฟฟ้าที่ดีการนำความร้อนและความไวไฟและความมันวาวของโลหะเรียกว่าโลหะ

83. ความเหนียว: ความสามารถของโลหะในการต้านทานผลกระทบและการสกัดกั้นเรียกว่าความเหนียว

84.475 ° C embrittlement: Ferrite + Austenite dual-phase cellds ที่มีเฟอร์ไรต์มากขึ้น (มากกว่า 15 ~ 20%) หลังจากการให้ความร้อนที่ 350 ~ 500 ° C ความเป็นพลาสติกและความเหนียวจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญนั่นคือวัสดุกำลังเปลี่ยนเปราะ เนื่องจาก embrittlement ที่เร็วที่สุดที่ 475 ° C จึงมักเรียกว่า embrittlement 475 ° C

85. การหลอมรวม: โลหะเป็นของแข็งที่อุณหภูมิปกติและเมื่อความร้อนเป็นอุณหภูมิที่แน่นอนมันจะเปลี่ยนจากของแข็งเป็นสถานะของเหลว คุณสมบัตินี้เรียกว่าการหลอมรวม

86. การเปลี่ยนลัดวงจร: หยดที่ส่วนท้ายของอิเล็กโทรด (หรือลวด) อยู่ในการสัมผัสกับสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวและเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและการหดตัวของแม่เหล็กมันจะระเบิดและเปลี่ยนไปยังสระหลอมเหลวโดยตรง

87. การเปลี่ยนสเปรย์: การหล่นหล่นอยู่ในรูปแบบของอนุภาคละเอียดและผ่านพื้นที่อาร์คไปยังสระที่หลอมเหลวอย่างรวดเร็วในลักษณะสเปรย์

88. Wettability: ในระหว่างการประสานโลหะฟิลเลอร์ประสานต้องขึ้นอยู่กับการกระทำของเส้นเลือดฝอยในการไหลในช่องว่างระหว่างข้อต่อประสาน ความสามารถของโลหะฟิลเลอร์ของเหลวของเหลวนี้เพื่อแทรกซึมและยึดติดกับไม้เรียกว่า Wettability

89. การแยก: เป็นการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนประกอบทางเคมีในการเชื่อม

90. ความต้านทานการกัดกร่อน: หมายถึงความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการกัดกร่อนโดยสื่อต่างๆ

91. ความต้านทานออกซิเดชัน: หมายถึงความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

92. ไฮโดรเจน embrittlement: ปรากฏการณ์ที่ไฮโดรเจนทำให้เกิดการลดลงอย่างรุนแรงในพลาสติกของเหล็ก

93. หลังความร้อน: มันหมายถึงการวัดทางเทคโนโลยีของการให้ความร้อนกับการเชื่อมถึง 150-200 ° C เป็นระยะเวลาหนึ่งทันทีหลังจากการเชื่อมโดยรวมหรือในพื้นที่