สัญญาณเตือนน้ำมันคอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไปหรือระดับน้ำมันต่ำเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในระบบทำความเย็นเชิงพาณิชย์ โดยปกติแล้วจะบ่งชี้ถึงการไหลเวียนของน้ำมันไม่ดี การส่งน้ำมันกลับไม่ถูกต้อง หรือสภาวะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ที่ผิดปกติ

หากไม่แก้ไขปัญหาในเวลาที่เหมาะสม การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพออาจทำให้อุณหภูมิในการทำงานของคอมเพรสเซอร์สูงขึ้น เร่งการสึกหรอของแบริ่ง และในที่สุดอาจนำไปสู่ความเสียหายของคอมเพรสเซอร์ได้

Runte ให้บริการโซลูชันด้านระบบทำความเย็นระดับมืออาชีพสำหรับห้องเย็น, ชุดควบแน่น, และระบบทำความเย็นเชิงพาณิชย์โดยมุ่งเน้นที่การจัดการน้ำมันอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ในระยะยาว

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้คอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไปและการไหลเวียนของน้ำมันไม่ดี

1. ปัญหาประสิทธิภาพของเครื่องแยกน้ำมัน

อุปกรณ์แยกน้ำมันได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกสารหล่อลื่นออกจากก๊าซที่ออกจากคอมเพรสเซอร์ และส่งกลับไปยังคอมเพรสเซอร์อีกครั้ง

การเลือกที่ไม่ถูกต้อง การปนเปื้อนภายใน หรือความล้มเหลวของชิ้นส่วน อาจลดประสิทธิภาพการแยกน้ำมันได้ การไหลเวียนของน้ำมันมากเกินไปอาจทำให้เกิดการสะสมของน้ำมันในเครื่องระเหยหรือท่อดูด ส่งผลให้คอมเพรสเซอร์ขาดแคลนน้ำมันและลดความน่าเชื่อถือลง

สารละลาย:
ตรวจสอบตัวแยกน้ำมัน ตรวจสอบระบบส่งคืนน้ำมัน และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเมื่อจำเป็น

2. ความเร็วในการดูดต่ำในระบบท่อที่มีความยาวมาก

ในระบบที่มีท่อดูดยาวหรือท่อแนวตั้งสูง ความเร็วของสารทำความเย็นที่ไม่เพียงพออาจทำให้น้ำมันหล่อลื่นไหลกลับไปยังคอมเพรสเซอร์ไม่ราบรื่น

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นบ่อยในระหว่างการทำงานที่โหลดต่ำ โดยเฉพาะในระบบที่ใช้คอมเพรสเซอร์แบบปรับกำลังการทำงานได้

สารละลาย:
ตรวจสอบขนาดท่อดูด การจัดวางท่อ และการออกแบบระบบส่งคืนน้ำมัน สำหรับท่อแนวตั้งยาว อาจจำเป็นต้องใช้กับดักดูดที่ออกแบบอย่างเหมาะสม หรือระบบท่อคู่

3. ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิการปล่อยสารทำความเย็นสูงและสารทำความเย็น

อุณหภูมิการปล่อยที่สูงเกินไปอาจเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำมันและลดประสิทธิภาพการหล่อลื่นได้

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• • ปริมาณสารทำความเย็นต่ำ
• • ความร้อนสูงเกินไปจากการดูด
• • อุณหภูมิแวดล้อมสูง
• • การไหลเวียนของอากาศในคอนเดนเซอร์ไม่ดี
• • การปรับวาล์วขยายตัวไม่ถูกต้อง

การไหลย้อนกลับของของเหลวยังสามารถเจือจางน้ำมันคอมเพรสเซอร์ ลดความหนืด และทำให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นลดลงได้

สารละลาย:
ตรวจสอบปริมาณสารทำความเย็น แรงดันใช้งาน ค่าความร้อนยวดยิ่ง และประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานอยู่ในช่วงที่แนะนำ

4. ปัญหาการปรับสมดุลน้ำมันในระบบคอมเพรสเซอร์หลายตัว

ระบบคอมเพรสเซอร์แบบขนานจำเป็นต้องมีการจัดการน้ำมันอย่างแม่นยำ ตัวควบคุมระดับน้ำมันที่ชำรุด ท่อปรับสมดุลน้ำมันที่อุดตัน หรือการเติมน้ำมันที่ไม่ถูกต้อง อาจส่งผลให้การกระจายน้ำมันไม่สม่ำเสมอระหว่างคอมเพรสเซอร์

สารละลาย:
ตรวจสอบระบบควบคุมระดับน้ำมัน ท่อปรับสมดุลน้ำมัน และระดับน้ำมันคอมเพรสเซอร์ภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ

Runte การออกแบบระบบจัดการน้ำมันที่เชื่อถือได้

Runte ออกแบบชุดควบแน่นด้วยเทคโนโลยีการแยกน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ ระบบท่อที่เหมาะสม และการควบคุมระดับน้ำมันที่เชื่อถือได้ เพื่อเพิ่มเสถียรภาพและอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์

เมื่อผสานรวมกับแพลตฟอร์มคอมเพรสเซอร์ประสิทธิภาพสูง เช่น Bitzer และ Copeland ระบบของ Runte จะให้การทำงานที่เชื่อถือได้สำหรับ:

• · สิ่งอำนวยความสะดวกในการเก็บรักษาความเย็น
• ·ระบบทำความเย็นของซูเปอร์มาร์เก็ต
• • การใช้งานระบบระบายความร้อนในอุตสาหกรรม

คำถามที่พบบ่อย: ปัญหาการไหลกลับของน้ำมันคอมเพรสเซอร์

เหตุใดปริมาณสารทำความเย็นต่ำจึงทำให้เกิดสัญญาณเตือนความร้อนสูงเกินไปของน้ำมันเครื่อง?

ปริมาณสารทำความเย็นต่ำจะลดการไหลเวียนของสารทำความเย็นและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการไหลเวียนของน้ำมันหล่อลื่น นอกจากนี้ ความร้อนยวดยิ่งที่เพิ่มขึ้นในด้านดูดอาจทำให้อุณหภูมิการทำงานของคอมเพรสเซอร์สูงขึ้น ส่งผลให้ความเครียดในการหล่อลื่นเพิ่มขึ้น และอาจทำให้ระบบป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือระดับน้ำมันต่ำทำงาน

จะป้องกันปัญหาการไหลย้อนกลับของน้ำมันในระบบทำความเย็นได้อย่างไร?

การออกแบบท่อดูดที่เหมาะสม การเลือกใช้ตัวแยกน้ำมันที่ถูกต้อง ความเร็วของสารทำความเย็นที่คงที่ และการบำรุงรักษาระบบอย่างสม่ำเสมอ เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการไหลเวียนของน้ำมันกลับที่เชื่อถือได้และการปกป้องคอมเพรสเซอร์

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคจาก Runte

Runte ให้บริการด้านวิศวกรรมสำหรับการเลือกชุดควบแน่น การเพิ่มประสิทธิภาพท่อส่งสารทำความเย็น และการแก้ไขปัญหาการไหลกลับของน้ำมันคอมเพรสเซอร์

หากคุณประสบปัญหาเกี่ยวกับน้ำมันร้อนจัดหรือระดับน้ำมันต่ำ โปรดแจ้งรุ่นอุปกรณ์ แผนผังท่อ และข้อมูลการใช้งาน วิศวกรของ Runte จะช่วยวิเคราะห์สภาพระบบและแนะนำวิธีแก้ไขที่เหมาะสม

WhatsApp / WeChat: +86 18560033539