8 วิธีการเติมสารทำความเย็น และข้อดีข้อเสียของแต่ละวิธี

ปริมาณสารทำความเย็นในระบบทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของระบบ หากเติมสารทำความเย็นไม่เพียงพอ จะส่งผลให้การระเหยของคอยล์เย็นไม่เพียงพอ แรงดันดูดของคอมเพรสเซอร์ต่ำเกินไป กำลังการทำความเย็นลดลง และอาจทำให้คอมเพรสเซอร์ร้อนเกินไป ในทางกลับกัน หากเติมสารทำความเย็นมากเกินไป จะทำให้แรงดันไอเสียของคอยล์เย็นสูงเกินไป สารทำความเย็นเหลวไหลย้อนกลับ และอาจทำให้คอมเพรสเซอร์เสียหายได้ ระบบส่วนใหญ่มีข้อจำกัดที่เหมาะสมเกี่ยวกับปริมาณสารทำความเย็น แต่ระบบขนาดเล็กจะมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับปริมาณสารทำความเย็น ต่อไปนี้เป็นวิธีการเติมสารทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไป 8 วิธี พร้อมข้อดีและข้อเสียของแต่ละวิธี

วิธีที่ 1: การเติมของเหลว

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. วางขวดสารทำความเย็นคว่ำลงบนเครื่องชั่ง ต่อท่อเติมและวาล์วเติม แล้วระบายแก๊สในท่อออก

2. เปิดวาล์วของถังสารทำความเย็นและวาล์วเติมสารทำความเย็น จากนั้นใช้ระบบสุญญากาศดูดสารทำความเย็นเข้าไป

3. ปิดวาล์วทางออกของถังรับสารทำความเย็น เริ่มเดินเครื่องคอมเพรสเซอร์ และปล่อยให้สารทำความเย็นเหลวไหลเข้าสู่ระบบ

4. สังเกตแรงดันของระบบ เมื่อแรงดันถึงระดับที่กำหนดแล้ว ให้ปิดวาล์วเติมและเปิดวาล์วทางออกของถังรับของเหลว

บันทึก:

วาล์วควบคุมการไหลของสารทำความเย็นในระบบใช้สำหรับควบคุมปริมาณการไหลของสารทำความเย็นเข้าสู่ระบบ

จำเป็นต้องทำการดูดอากาศออกจากระบบจนเหลือระดับสุญญากาศสูงเมื่อติดตั้งครั้งแรก

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของแรงดันไอเสียบ่งชี้ว่าคอนเดนเซอร์เต็มไปด้วยสารทำความเย็นแล้ว

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: สามารถใช้ได้กับระบบทำความเย็นส่วนใหญ่

ข้อเสีย: ต้องควบคุมปริมาณสารทำความเย็นให้ถูกต้องแม่นยำ และโดยทั่วไปแล้วต้องใช้ปริมาณที่ผู้ผลิตกำหนดไว้

วิธีที่ 2: การเติมแก๊ส

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. ชั่งน้ำหนักขวดสารทำความเย็น

2. ต่อท่อวาล์ววัดแรงดันเข้ากับวาล์วตรวจสอบด้านดูดและด้านระบาย เพื่อระบายก๊าซในท่อส่ง

3. เปิดวาล์วไอน้ำของถังสารทำความเย็น สตาร์ทคอมเพรสเซอร์ และปรับปริมาณการเติมสารทำความเย็นผ่านมาตรวัดความดัน

บันทึก:

หลังจากเติมสารทำความเย็นเสร็จแล้ว ให้ปิดวาล์วของถังสารทำความเย็น สังเกตการทำงานของระบบ และตัดสินใจว่าจะเติมต่อหรือไม่

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำในการบรรจุสูง

ข้อเสีย: เหมาะสำหรับการเติมสารทำความเย็นในปริมาณน้อยเท่านั้น (โดยปกติไม่เกิน 12 กิโลกรัม)

วิธีที่ 3: วิธีการชั่งน้ำหนัก

ขั้นตอนการดำเนินการ:

ชั่งน้ำหนักของสารทำความเย็นที่เติมเข้าไปในระบบโดยตรง

บันทึก:

เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ทราบปริมาณการชาร์จที่ต้องการของระบบ และจำเป็นต้องชาร์จให้เต็ม

เมื่อปริมาณสารทำความเย็นที่เติมมีน้อย จะต้องระบายสารทำความเย็นในระบบออกก่อน แล้วจึงเติมสารทำความเย็นใหม่หลังจากซ่อมแซมเสร็จ

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: เหมาะสำหรับอุปกรณ์แบบบูรณาการและใช้งานง่าย

ข้อเสีย: ต้องทราบปริมาณการชาร์จที่แน่นอนของระบบล่วงหน้า

วิธีที่ 4: วิธีปัจจุบัน

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. ติดตั้งแอมมิเตอร์แบบหนีบที่ปลายสายไฟเข้าของเครื่องปรับอากาศ

2. ต่อถังสารทำความเย็นเข้ากับช่องเติมของเหลวที่ปลายด้านแรงดันต่ำเพื่อไล่ก๊าซในท่อออก

3. สตาร์ทคอมเพรสเซอร์ เปิดวาล์วถังสารทำความเย็น สังเกตแอมมิเตอร์ และหยุดการชาร์จเมื่อกระแสไฟฟ้าถึงค่าที่กำหนด

บันทึก:

กระแสไฟฟ้าได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิแวดล้อม เป็นต้น

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: ใช้งานง่าย

ข้อเสีย: กระแสไฟฟ้าถูกรบกวนได้ง่ายจากปัจจัยภายนอก และมีความแม่นยำต่ำ

วิธีที่ 5: วิธีการสะท้อนภาพ

ขั้นตอนการดำเนินการ:

สังเกตการไหลของสารทำความเย็นผ่านกระจกมองระดับสารทำความเย็นในท่อส่งสารทำความเย็น การไหลของสารทำความเย็นที่เป็นของเหลวใสแสดงว่ามีการเติมสารทำความเย็นอย่างถูกต้อง

บันทึก:

ฟองอากาศหรือแสงวาบมักบ่งชี้ว่าสารทำความเย็นมีไม่เพียงพอ

การสูญเสียแรงดันในท่อของเหลวอาจทำให้เกิดฟองอากาศ ซึ่งจำเป็นต้องนำมาวิเคราะห์ร่วมกับการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบ

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: เข้าใจง่ายและสังเกตได้สะดวก

ข้อเสีย: ไม่สามารถอาศัยเพียงกระจกมองระดับน้ำมันในการประเมินได้ และจำเป็นต้องใช้วิธีการอื่นร่วมด้วย

วิธีที่ 6: วิธีการกด

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. ติดตั้งมาตรวัดความดันในส่วนที่มีความดันสูงและต่ำ และเชื่อมต่อท่อส่งของเหลว

2. สตาร์ทเครื่องอัดอากาศ สังเกตค่าที่แสดงบนมาตรวัดแรงดันสูงและต่ำ และประเมินปริมาณการอัดอากาศที่เหมาะสม

บันทึก:

ปริมาณอากาศควบแน่นและปริมาณอากาศระเหยที่ไม่เพียงพอจะส่งผลต่อผลการทดสอบแรงดัน

ก่อนทำการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศในระบบเป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: แม่นยำยิ่งขึ้นในการประเมินแรงดัน

ข้อเสีย: ได้รับผลกระทบอย่างมากจากสภาพแวดล้อมภายนอก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างปกติ

วิธีที่ 7: การคำนวณค่าความร้อนยวดยิ่ง

ขั้นตอนการดำเนินการ:

คำนวณค่าความร้อนยวดยิ่งโดยการวัดอุณหภูมิและความดันของท่อดูดของเครื่องระเหย

บันทึก:

อุณหภูมิที่สูงเกินจุดเดือดของระบบท่อแคปิลลารีนั้นได้รับผลกระทบจากความดันและความต้านทาน

ระบบวาล์วขยายตัวมีแนวโน้มที่จะเกิดการอัดแก๊สมากเกินไป และจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิยิ่งยวดไว้ที่ 58℃.

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: เหมาะสำหรับระบบวาล์วขยายตัวที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง

ข้อเสีย: การใช้งานซับซ้อนและต้องใช้การวัดที่แม่นยำ

วิธีที่ 8: วิธีการใช้เครื่องวัดระดับของเหลว

ขั้นตอนการดำเนินการ:

เปิดช่องทดสอบระดับของเหลวของถังรับของเหลว เพื่อสังเกตว่ามีสารทำความเย็นเหลวไหลออกมาหรือไม่

บันทึก:

ถังบรรจุของเหลวขนาดใหญ่อาจติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับของเหลวแบบลอยตัว เพื่อช่วยในการสังเกตระดับของเหลว

ข้อดีและข้อเสีย:

ข้อดี: ใช้งานง่ายและกะปริมาณการเติมได้สะดวก

ข้อเสีย: ใช้ได้เฉพาะกับระบบที่มีพอร์ตสำหรับทดสอบระดับของเหลวเท่านั้น

สรุป:

แต่ละวิธีการเติมมีสถานการณ์การใช้งาน ข้อดี และข้อเสียที่แตกต่างกัน การเลือกวิธีการที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างรอบด้านถึงประเภทของระบบ ปริมาณการเติมที่ต้องการ และสภาวะการทำงาน สำหรับระบบขนาดเล็ก วิธีการเติมแก๊สและการชั่งน้ำหนักมักใช้กันทั่วไป ในขณะที่สำหรับระบบขนาดใหญ่ วิธีการเติมของเหลวและการใช้แรงดันจะเหมาะสมกว่า ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม การทำงานของระบบต้องได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเติมถูกต้องและเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อระบบ