หลักการทำงานของอุปกรณ์ทำความเย็นและอุปกรณ์เสริม!

การแช่แข็ง: กระบวนการใช้แหล่งความร้อนต่ำที่เกิดจากระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จากอุณหภูมิปกติ แล้วจึงนำไปแช่แข็ง

การทำความเย็น: กระบวนการทำงานเพื่อสร้างแหล่งอุณหภูมิต่ำโดยอาศัยการเปลี่ยนแปลงสถานะทางกายภาพของสารทำความเย็นเพื่อให้ได้แหล่งอุณหภูมิต่ำด้วยผลการทำความเย็น

ประเภทของอุปกรณ์ทำความเย็น: การผลิตแหล่งความเย็น (การทำความเย็น), การแช่แข็งวัสดุ, การทำความเย็น

วิธีการทำความเย็น: แบบลูกสูบ, แบบสกรู, ชุดคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบแรงเหวี่ยง, ชุดทำความเย็นแบบดูดซับ, ชุดทำความเย็นแบบไอพ่น และไนโตรเจนเหลว

วิธีการแช่แข็ง: ระบายความร้อนด้วยอากาศ แช่เย็น และถ่ายเทความร้อนผ่านท่อโลหะ ผนัง และวัสดุที่สัมผัสกัน

แอปพลิเคชัน:

1. การขนส่งอาหารแช่แข็ง อาหารแช่เย็น และอาหารแช่แข็ง

2. การทำความเย็น การแช่แข็ง การเก็บรักษาในห้องปรับอากาศ และการขนส่งสินค้าเกษตรและอาหารโดยใช้ระบบทำความเย็น

3. กระบวนการแปรรูปอาหาร เช่น การอบแห้งแบบแช่แข็ง การเพิ่มความเข้มข้นแบบแช่แข็ง และการทำความเย็นวัตถุดิบ

4. ระบบปรับอากาศในโรงงานแปรรูปอาหาร

หลักการของวงจรทำความเย็น

อุปกรณ์หลัก: คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น, คอนเดนเซอร์, วาล์วขยายตัว, อีวาพอเรเตอร์

หลักการทำงานของวงจรทำความเย็น: สารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนและถึงจุดเดือดเมื่ออยู่ในสถานะของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ จากนั้นจะระเหยกลายเป็นไอน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ สารทำความเย็นที่ระเหยกลายเป็นแก๊สจะกลายเป็นแก๊สที่มีอุณหภูมิและความดันสูงภายใต้การทำงานของคอมเพรสเซอร์ และแก๊สที่มีอุณหภูมิและความดันสูงนี้จะควบแน่นกลายเป็นของเหลวที่มีความดันสูง หลังจากผ่านวาล์วขยายตัวแล้ว จะกลายเป็นของเหลวที่มีความดันต่ำและอุณหภูมิต่ำ จากนั้นจะดูดซับความร้อนและระเหยอีกครั้งเพื่อสร้างวงจรทำความเย็นของตู้เย็น

แนวคิดและหลักการพื้นฐาน

ความสามารถในการทำความเย็น: ภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนด (เช่น อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็น อุณหภูมิการควบแน่น และอุณหภูมิการเย็นตัวต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง) ปริมาณความร้อนที่สารทำความเย็นดึงออกจากวัตถุแช่แข็งต่อหน่วยเวลา เรียกอีกอย่างว่าความสามารถในการทำความเย็นของสารทำความเย็น ภายใต้สภาวะเดียวกัน ความสามารถในการทำความเย็นของสารทำความเย็นชนิดเดียวกันจะสัมพันธ์กับขนาด ความเร็ว และประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์

การทำความเย็นโดยตรง: ในวงจรการทำความเย็น หากสารทำความเย็นดูดซับความร้อน เครื่องระเหยจะแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตรงกับวัตถุที่ต้องการทำความเย็นหรือสภาพแวดล้อมรอบวัตถุนั้น โดยทั่วไปจะใช้ในอุปกรณ์ทำความเย็นแบบเดี่ยวที่ต้องการการทำความเย็นในระดับอุตสาหกรรม เช่น ตู้แช่ไอศกรีม ห้องเย็นขนาดเล็ก และตู้เย็นในครัวเรือน

สารทำความเย็น: สารทำงานที่ไหลเวียนอย่างต่อเนื่องในอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้เกิดการทำความเย็น อุปกรณ์ทำความเย็นแบบอัดไอจะถ่ายเทความร้อนผ่านการเปลี่ยนแปลงสถานะของสารทำความเย็น สารทำความเย็นเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการทำให้เกิดการทำความเย็นด้วยมือ

สารทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไป

สารทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อากาศ น้ำ น้ำเกลือ และสารละลายอินทรีย์ในน้ำ

เกณฑ์การคัดเลือก: จุดเยือกแข็งต่ำ ความจุความร้อนจำเพาะสูง ไม่กัดกร่อนโลหะ มีเสถียรภาพทางเคมี ราคาถูก และหาซื้อได้ง่าย

แม้ว่าอากาศจะมีข้อดีหลายประการในฐานะสารทำความเย็น แต่ก็ใช้ได้เฉพาะในรูปแบบที่สัมผัสกับอาหารโดยตรงในกระบวนการแช่เย็นหรือแช่แข็งอาหารเท่านั้น เนื่องจากความจุความร้อนจำเพาะต่ำและผลการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนที่ไม่ดีเมื่อใช้ในสถานะก๊าซ

น้ำมีความจุความร้อนจำเพาะสูง แต่มีจุดเยือกแข็งสูง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นสารทำความเย็นได้เฉพาะสำหรับระบบทำความเย็นที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 0 องศาเซลเซียสเท่านั้น หากต้องการระบบทำความเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส จะใช้น้ำเกลือหรือสารละลายอินทรีย์เป็นสารทำความเย็นแทน

สารละลายโซเดียมคลอไรด์ แคลเซียมคลอไรด์ และแมกนีเซียมคลอไรด์ในน้ำ มักเรียกกันว่า น้ำเกลือแช่แข็ง น้ำเกลือแช่แข็งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารคือ สารละลายโซเดียมคลอไรด์ในน้ำ ในบรรดาสารทำความเย็นที่เป็นสารละลายอินทรีย์ สารทำความเย็นที่เป็นตัวแทนมากที่สุดสองชนิดคือ สารละลายเอทิลีนไกลคอลและโพรพิลีนไกลคอลในน้ำ

อุปกรณ์หลักของเครื่องทำความเย็นแบบอัดลูกสูบ

หน้าที่: ใช้ในการอัดสารทำความเย็นเพื่อทำงานและรับพลังงาน จากนั้นจะควบแน่นและขยายตัวเพื่อสร้างแหล่งความเย็นที่สามารถดูดซับความร้อนได้

วิธีการแสดงแบบจำลองประกอบด้วย: จำนวนกระบอกสูบ ประเภทของสารทำความเย็นที่ใช้ ประเภทของการจัดเรียงกระบอกสูบ และเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ

ส่วนประกอบ: เสื้อสูบ, กระบอกสูบ, ลูกสูบ, ก้านสูบ, เพลาข้อเหวี่ยง, เสื้อสูบ, วาล์วไอดีและไอเสีย, ฝาครอบด้านใน ฯลฯ

กระบวนการทำงาน: เมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ขึ้น วาล์วดูดจะเปิด และไอสารทำความเย็นจะเข้าสู่กระบอกสูบทางด้านบนของลูกสูบผ่านวาล์วดูด เมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ขึ้น วาล์วดูดจะปิด ลูกสูบจะเคลื่อนที่ขึ้นต่อไป และสารทำความเย็นในกระบอกสูบจะถูกอัด เมื่อความดันอากาศถึงระดับหนึ่ง วาล์วระบายอากาศของฝาครอบปลอมจะเปิด และไอสารทำความเย็นจะถูกระบายออกจากกระบอกสูบและถูกอัดเข้าไปในท่อแรงดันสูง

คุณสมบัติ: โครงสร้างเรียบง่าย ผลิตง่าย ปรับตัวได้ดี การทำงานมีเสถียรภาพ และบำรุงรักษาสะดวก

คอนเดนเซอร์

หน้าที่: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งควบแน่นไอน้ำร้อนยวดยิ่งของสารทำความเย็นให้กลายเป็นของเหลวโดยการทำความเย็นและลดอุณหภูมิ

ประเภท: ท่อและเปลือกแนวนอน, ท่อและเปลือกแนวตั้ง, การพ่นน้ำ, การระเหย, การระบายความร้อนด้วยอากาศ

กระบวนการทำงาน: ไอสารทำความเย็นที่ร้อนจัดจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์จากส่วนบนของตัวเครื่อง และสัมผัสกับพื้นผิวที่เย็นของท่อ จากนั้นจะควบแน่นกลายเป็นฟิล์มของเหลวบนพื้นผิว ภายใต้แรงโน้มถ่วง ของเหลวที่ควบแน่นจะไหลลงมาตามผนังท่อและแยกตัวออกจากผนังท่อ

เครื่องระเหยแบบพ่นน้ำประกอบด้วยอ่างเก็บของเหลว ท่อระบายความร้อน และถังจ่ายน้ำ

กระบวนการทำงาน: น้ำหล่อเย็นไหลเข้าสู่ถังจ่ายน้ำจากด้านบน และไหลไปยังพื้นผิวด้านนอกของท่อขดผ่านถังจ่ายน้ำ น้ำบางส่วนระเหยไป ส่วนที่เหลือตกลงไปในสระน้ำ น้ำจะไหลเข้าสู่ท่อย่อยที่ซ่อนอยู่ด้านล่าง และเมื่อไหลขึ้นไปตามท่อ น้ำจะถูกทำให้เย็นลงและควบแน่น แล้วไหลลงสู่ถังเก็บของเหลว

วาล์วขยายตัว

หน้าที่: ลดความดันของสารทำความเย็นและควบคุมการไหลของสารทำความเย็น เมื่อสารทำความเย็นเหลวที่มีความดันสูงไหลผ่านวาล์วขยายตัว ความดันควบแน่นจะลดลงอย่างรวดเร็วจนถึงความดันระเหย ในขณะเดียวกัน สารทำความเย็นเหลวจะเดือดและดูดความร้อน ทำให้อุณหภูมิลดลง

วาล์วขยายตัวตามความร้อน: วาล์วชนิดนี้ใช้ค่าความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำที่ทางออกของเครื่องระเหยในการปรับปริมาณสารทำความเย็น ภายใต้สภาวะการทำงานปกติของเครื่องทำความเย็น ความดันของส่วนจ่ายสารทำความเย็นจะเท่ากับผลรวมของความดันก๊าซใต้ไดอะแฟรมและความดันสปริง และอยู่ในสภาวะสมดุล หากปริมาณสารทำความเย็นไม่เพียงพอ จะทำให้ไอน้ำไหลย้อนกลับที่ทางออกของเครื่องระเหย ค่าความร้อนยวดยิ่งจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ไดอะแฟรมจะเคลื่อนลง และช่องเปิดของวาล์วจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งปริมาณสารทำความเย็นที่จ่ายเท่ากับปริมาณการระเหย จากนั้นอุณหภูมิของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก็จะสูงขึ้นและเข้าสู่สภาวะสมดุล ดังนั้น วาล์วขยายตัวตามความร้อนจึงสามารถปรับระดับการเปิดของวาล์วได้โดยอัตโนมัติ และปริมาณสารทำความเย็นที่จ่ายสามารถเพิ่มหรือลดลงได้โดยอัตโนมัติตามภาระ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นที่ทำความร้อนของเครื่องระเหยถูกใช้งานอย่างเต็มที่

เครื่องระเหย

หน้าที่: สารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนจากสารทำความเย็น

การจำแนกประเภท: ตามลักษณะของสารหล่อเย็น สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท

1. เครื่องระเหยสำหรับทำความเย็นสารทำความเย็นเหลว: เช่น เครื่องทำความเย็นน้ำ เครื่องทำความเย็นน้ำเกลือ เป็นต้น สารทำความเย็นจะดูดความร้อนจากภายนอกท่อ และสารทำความเย็นเหลวจะไหลเวียนภายในท่อโดยใช้ปั๊มของเหลว แบ่งตามโครงสร้างได้เป็นแบบท่อแนวนอน แบบท่อแนวตั้ง แบบท่อเกลียว และแบบขดลวด

2. เครื่องระเหยสำหรับทำความเย็นอากาศ: สารทำความเย็นระเหยในท่อ อากาศไหลออกภายนอก และการไหลของอากาศเป็นการพาความร้อนตามธรรมชาติ

3. เครื่องระเหยแบบสัมผัสสำหรับทำความเย็นวัสดุแช่แข็ง: สารทำความเย็นจะระเหยที่ด้านหนึ่งของแผ่นกั้นถ่ายเทความร้อน และอีกด้านหนึ่งของแผ่นกั้นจะสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่ถูกทำให้เย็นหรือแช่แข็ง

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนดี โครงสร้างเรียบง่าย ขนาดกะทัดรัด และลดการกัดกร่อนอุปกรณ์เนื่องจากระบบหมุนเวียนสารทำความเย็นแบบปิดสนิท

ข้อเสีย: เมื่อปั๊มน้ำเกลือหยุดทำงานเนื่องจากความผิดปกติ อาจเกิดการแข็งตัว ทำให้ท่อรวมกันแตกได้

ท่อระบายความร้อน

ท่อระบายความร้อนแนวตั้ง

ข้อดี: หลังจากสารทำความเย็นกลายเป็นไอแล้ว การระบายออกทำได้ง่าย และมีประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนดี แต่เมื่อท่อไอเสียอยู่สูง อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นด้านล่างจะสูงขึ้นเนื่องจากความดันสถิตของคอลัมน์ของเหลว

ท่อผนังแบบขดลวดแถวเดียว:

ข้อดี: ปริมาณสารทำความเย็นที่เติมมีน้อย ประมาณ 50% ของปริมาตรท่อไอเสีย แต่สารทำความเย็นจะไม่ถูกระบายออกจากท่ออย่างรวดเร็วหลังจากระเหย ซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

ท่อบิดเบี้ยว:

ข้อดี: พื้นที่ระบายความร้อนขนาดใหญ่

อุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นแบบอัดลูกสูบ

เครื่องแยกน้ำมัน

หน้าที่: ใช้สำหรับแยกน้ำมันหล่อลื่นที่ปะปนอยู่ในของเหลวและก๊าซที่ถูกอัด เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในคอนเดนเซอร์และทำให้สภาวะการถ่ายเทความร้อนเสื่อมลง

หลักการทำงาน: โดยการใช้สัดส่วนที่แตกต่างกันของหยดน้ำมันและไอสารทำความเย็น อัตราการไหลจะลดลงโดยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และทิศทางการไหลของสารทำความเย็นจะเปลี่ยนไป หรือโดยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง หยดน้ำมันจะตกตะกอนจนถึงอุณหภูมิไอ สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่อยู่ในสถานะไอน้ำ อุณหภูมิของไอน้ำจะลดลงโดยการล้างหรือการทำความเย็น เพื่อให้ควบแน่นกลายเป็นหยดน้ำมันและแยกตัวออกมา เครื่องแยกน้ำมันแบบกรองใช้สารทำความเย็นฟรีออน

หน้าที่ของถังเก็บน้ำมัน: รวบรวมส่วนผสมของสารทำความเย็นและน้ำมันที่แยกตัวออกมาจากตัวแยกน้ำมัน คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ของระบบทำความเย็น จากนั้นแยกน้ำมันออกจากสารทำความเย็นที่ผสมกันภายใต้ความดันต่ำ แล้วระบายออกแยกกัน เพื่อความปลอดภัยในการระบายน้ำมัน น้ำมันที่แยกออกมาจะช่วยลดการสูญเสียสารทำความเย็น

หน้าที่ของถังรับสารทำความเย็นเหลวคือการเก็บและปรับปริมาณสารทำความเย็นเหลวที่จ่ายให้กับแต่ละส่วนของระบบทำความเย็น เพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์เป็นไปอย่างปลอดภัย ถังเก็บสารทำความเย็นเหลวแบ่งออกเป็น ถังแรงดันสูง ถังแรงดันต่ำ ถังระบาย และถังเก็บสารทำความเย็นหมุนเวียน

หน้าที่ของตัวแยกก๊าซและของเหลว: แยกสารทำความเย็นออกจากคอยล์เย็นเพื่อป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นเหลวเข้าไปในคอมเพรสเซอร์และทำให้กระบอกสูบเสียหาย และแยกไอน้ำที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ในแอมโมเนียเหลวความดันต่ำหลังจากการลดความดัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของคอยล์เย็น

หน้าที่ของตัวแยกอากาศ: แยกและระบายก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างปกติ

หน้าที่ของอินเตอร์คูลเลอร์: ติดตั้งในระบบทำความเย็นแบบอัดสองขั้นตอน (หรือหลายขั้นตอน) เพื่อลดอุณหภูมิของก๊าซร้อนยวดยิ่งที่ปล่อยออกมาจากการอัดในขั้นตอนความดันต่ำ เพื่อการระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าคอมเพรสเซอร์ในขั้นตอนความดันสูงทำงานได้อย่างปกติ น้ำมันหล่อลื่นและสารทำความเย็นที่ผสมอยู่จะทำให้สารทำความเย็นมีคุณสมบัติในการลดอุณหภูมิลงได้มากขึ้น

ห้องเย็น

การจำแนกประเภท:

ห้องเย็นขนาดใหญ่ (มากกว่า 5,000 ตัน); ห้องเย็นขนาดกลาง (1,500 - 5,000 ตัน); ห้องเย็นขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 1,500 ตัน)

ตามข้อกำหนดการใช้งาน:

การเก็บรักษาในห้องเย็นอุณหภูมิสูง: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแช่เย็นผลไม้ ผัก ไข่สด และอาหารอื่นๆ โดยทั่วไปอุณหภูมิในการเก็บรักษาจะอยู่ที่ 4 ถึง -2 องศาเซลเซียส

การเก็บรักษาในห้องเย็นอุณหภูมิต่ำ: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแช่แข็งเนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ ฯลฯ โดยทั่วไปอุณหภูมิในการเก็บรักษาจะอยู่ที่ -18 ถึง -30 องศาเซลเซียส

คลังสินค้าปรับอากาศ: สำหรับจัดเก็บข้าว บะหมี่ วัตถุดิบทางการแพทย์ ไวน์ ฯลฯ ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ โดยทั่วไปอุณหภูมิในคลังสินค้าจะอยู่ที่ 10-15 องศาเซลเซียส

อุปกรณ์แช่แข็งเร็ว: เหมาะสำหรับการแช่แข็งวัตถุดิบที่บรรจุหีบห่อขนาดเล็กหรือไม่บรรจุหีบห่อ เช่น ก้อน แผ่น และเม็ด เพื่อผลิตอาหารแช่แข็งเร็วหลากหลายชนิด เช่น ปศุสัตว์ ผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ ผัก และเกี๊ยว อุณหภูมิในการแช่แข็งอยู่ที่ -30 ถึง 40 องศาเซลเซียส

ตู้แช่แข็งแบบกล่อง: ภายในกล่องประกอบด้วยแผ่นเรียบที่เคลื่อนที่ได้หลายแผ่น โดยมีชั้นคั่นกลางที่หุ้มด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อน ขดลวดระเหยติดตั้งอยู่ในชั้นคั่นกลาง และอาจเทน้ำเกลือลงไปในช่องว่างระหว่างท่อเพื่อให้สารทำความเย็นไหลผ่านขดลวดระเหย ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแช่แข็งอย่างรวดเร็วจะถูกวางไว้ระหว่างแผ่น และแผ่นเหล่านั้นจะเคลื่อนที่เพื่อบีบอัดวัสดุให้แข็งตัว

เครื่องแช่แข็งแบบอุโมงค์: ประกอบด้วยตัวอุโมงค์ เครื่องระเหย พัดลม ชั้นวางวัสดุ หรือตะแกรงส่งผ่านสแตนเลส วัสดุจะผ่านสายพานตาข่ายขั้นแรกซึ่งหมุนเร็ว ทำให้ชั้นวัสดุบางกว่า จึงทำให้ผิวหน้าแข็งตัว จากนั้นสายพานตาข่ายขั้นที่สองซึ่งหมุนช้ากว่าและมีชั้นวัสดุหนากว่า จะแช่แข็งวัสดุทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แช่แข็งแบบเม็ดเดียว

เครื่องแช่แข็งแบบจุ่ม: วัสดุแช่แข็งจะสัมผัสโดยตรงกับก๊าซเหลวหรือสารทำความเย็นเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำมาก เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แช่แข็งอย่างรวดเร็ว อาหารจะผ่านไปยังบริเวณทำความเย็นล่วงหน้า บริเวณแช่แข็ง และบริเวณปรับอุณหภูมิเฉลี่ยตามลำดับ ไนโตรเจนเหลวจะถูกเก็บไว้นอกอุโมงค์และถูกส่งเข้าไปในบริเวณแช่แข็งภายใต้ความดันที่กำหนดเพื่อการพ่นหรือการแช่แข็งแบบจุ่ม ไนโตรเจนที่เกิดขึ้นหลังจากไนโตรเจนเหลวดูดซับความร้อนจะมีอุณหภูมิต่ำมาก คือ -10 ถึง -5 องศาเซลเซียส และถูกส่งเข้าไปในอุโมงค์โดยพัดลม แช่แข็งล่วงหน้าในส่วนก่อนหน้า ในโซนแช่แข็ง อาหารจะถูกแช่แข็งอย่างรวดเร็วโดยการสัมผัสกับไนโตรเจนเหลวที่อุณหภูมิ -200 องศาเซลเซียส

อุปกรณ์ทำความเย็นและเครื่องปรับอากาศ

การแช่เย็นด้วยบรรยากาศควบคุม: การผสมผสานการแช่เย็นกับการเก็บรักษาด้วยบรรยากาศควบคุม โดยควบคุมอุณหภูมิและองค์ประกอบของก๊าซในการเก็บรักษา เพื่อให้ปริมาณออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในคลังสินค้าถูกนำไปใช้ในการเก็บรักษาผักและผลไม้เป็นหลัก ซึ่งจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์การถนอมอาหารที่ดี

การสูญเสียสินค้าในระหว่างการจัดเก็บมีน้อย จากสถิติพบว่า อัตราการสูญเสียสินค้าในห้องเย็นอยู่ที่ 21.3% ในขณะที่อัตราการสูญเสียสินค้าในห้องเย็นที่มีระบบปรับอากาศอยู่ที่ 4.8%