ถ้าพบคราบตะกรันในตู้เย็นอุตสาหกรรม ควรทำอย่างไร?

ในหน่วยทำความเย็นอุตสาหกรรมมีระบบหมุนเวียนอยู่สามระบบ และปัญหาตะกรันมักเกิดขึ้นในระบบหมุนเวียนที่แตกต่างกัน เช่น ระบบหมุนเวียนสารทำความเย็น ระบบหมุนเวียนน้ำ และระบบหมุนเวียนควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์ ระบบหมุนเวียนที่แตกต่างกันเหล่านี้จำเป็นต้องทำงานร่วมกันอย่างลงตัวเพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพ

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องรักษาระบบแต่ละระบบให้อยู่ในขอบเขตการทำงานปกติ แม้ว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความเย็นอุตสาหกรรมที่ผลิตในประเทศต่างๆ จะค่อนข้างคงที่ แต่หากไม่ทำการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่จำเป็นเป็นเวลานาน ก็จะนำไปสู่ปัญหาตะกรันจำนวนมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดการอุดตันของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อการไหลของน้ำในอุปกรณ์อีกด้วย

คราบตะกรันส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม และอาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องทำความเย็นสั้นลง ดังนั้น การทำความสะอาดคราบตะกรันให้ทันเวลาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม

1. ทำไมตู้เย็นถึงมีตาชั่ง?

ส่วนประกอบหลักของการเกิดตะกรันในระบบน้ำหล่อเย็นคือเกลือแคลเซียมและเกลือแมกนีเซียม ซึ่งความสามารถในการละลายจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น และเมื่อน้ำหล่อเย็นสัมผัสกับพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตะกรันจะเกาะติดบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ตู้เย็นอาจเกิดคราบสกปรกได้ 4 สถานการณ์ ดังนี้:

(1) การตกผลึกของเกลือในสารละลายอิ่มตัวยิ่งยวดที่มีส่วนประกอบหลายชนิด

(2) การตกตะกอนของคอลลอยด์อินทรีย์และคอลลอยด์แร่ธาตุ

(3) การเชื่อมต่ออนุภาคของแข็งของสารบางชนิดที่มีระดับการกระจายตัวต่างกัน

(4) การกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมีของสารบางชนิดและการผลิตจุลินทรีย์ เป็นต้น การตกตะกอนของสารผสมเหล่านี้เป็นปัจจัยหลักของการเกิดตะกรัน และเงื่อนไขสำหรับการเกิดการตกตะกอนของเฟสของแข็งคือ: ความสามารถในการละลายของเกลือบางชนิดลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เช่น Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 เป็นต้น ประการที่สอง เมื่อน้ำระเหย ความเข้มข้นของเกลือที่ละลายในน้ำจะเพิ่มขึ้นจนถึงระดับอิ่มตัวยิ่งยวด เกิดปฏิกิริยาเคมีในน้ำที่ร้อน หรือไอออนบางชนิดก่อตัวเป็นไอออนเกลือที่ไม่ละลายน้ำอื่นๆ

สำหรับเกลือบางชนิดที่ตรงตามเงื่อนไขข้างต้น อนุภาคเริ่มต้นจะตกตะกอนบนพื้นผิวโลหะก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ กลายเป็นอนุภาค มีโครงสร้างอสัณฐานหรือผลึกแฝง และรวมตัวกันเป็นผลึกหรือกลุ่มก้อน เกลือไบคาร์บอเนตเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดตะกรันในน้ำหล่อเย็น เนื่องจากแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีน้ำหนักมากจะเสียสมดุลระหว่างการให้ความร้อนและสลายตัวเป็นแคลเซียมคาร์บอเนต คาร์บอนไดออกไซด์ และน้ำ ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนตมีความละลายได้น้อยกว่า จึงตกตะกอนบนพื้นผิวอุปกรณ์หล่อเย็น ปัจจุบัน:

Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑

การเกิดคราบตะกรันบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะกัดกร่อนอุปกรณ์และลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ลง ประการที่สอง มันจะขัดขวางการถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและลดประสิทธิภาพลง

2. การกำจัดคราบตะกรันในตู้เย็น

1. การจำแนกประเภทของวิธีการขจัดคราบตะกรัน

วิธีการกำจัดคราบตะกรันบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ได้แก่ การกำจัดคราบตะกรันด้วยมือ การกำจัดคราบตะกรันด้วยเครื่องจักร การกำจัดคราบตะกรันด้วยสารเคมี และการกำจัดคราบตะกรันด้วยวิธีทางกายภาพ

ในวิธีการขจัดคราบตะกรันต่างๆ วิธีการขจัดคราบตะกรันและป้องกันคราบตะกรันด้วยวิธีทางกายภาพนั้นเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุด แต่เนื่องจากหลักการทำงานของเครื่องมือขจัดคราบตะกรันแบบอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป จึงมีบางสถานการณ์ที่ผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง เช่น:

(1) ความกระด้างของน้ำแตกต่างกันไปในแต่ละพื้นที่

(2) ความกระด้างของน้ำของหน่วยจะเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน และเครื่องมือขจัดตะกรันอิเล็กทรอนิกส์แบบฝนตกเบาสามารถกำหนดแผนการขจัดตะกรันที่เหมาะสมยิ่งขึ้นตามตัวอย่างน้ำที่ผู้ผลิตส่งมาทางไปรษณีย์ ดังนั้นการขจัดตะกรันจึงไม่ต้องกังวลกับอิทธิพลอื่นๆ อีกต่อไป

(3) หากผู้ปฏิบัติงานเพิกเฉยต่องานระบายน้ำ พื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะยังคงมีคราบตะกรันอยู่

วิธีการขจัดคราบตะกรันด้วยสารเคมีนั้นควรพิจารณาใช้เฉพาะในกรณีที่ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเครื่องไม่ดีและมีคราบตะกรันรุนแรงเท่านั้น แต่เนื่องจากจะส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ จึงจำเป็นต้องป้องกันความเสียหายต่อชั้นเคลือบสังกะสีและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

2. วิธีการกำจัดตะกอน

ตะกอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลุ่มจุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรียและสาหร่าย ที่ละลายและขยายพันธุ์ในน้ำ ผสมกับโคลน ทราย ฝุ่นละออง ฯลฯ ก่อตัวเป็นตะกอนอ่อน ตะกอนเหล่านี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนในท่อ ลดประสิทธิภาพ และเพิ่มความต้านทานการไหล ทำให้การไหลของน้ำลดลง มีหลายวิธีในการจัดการกับตะกอน คุณสามารถเติมสารตกตะกอนเพื่อให้สารแขวนลอยในน้ำหมุนเวียนควบแน่นเป็นเม็ดเล็กๆ และตกตะกอนที่ก้นบ่อ ซึ่งสามารถกำจัดออกได้โดยการระบายน้ำเสีย คุณสามารถเติมสารกระจายตัวเพื่อให้อนุภาคแขวนลอยกระจายตัวในน้ำโดยไม่จม การก่อตัวของตะกอนสามารถยับยั้งได้โดยการเพิ่มการกรองด้านข้างหรือการเติมสารอื่นๆ เพื่อยับยั้งหรือฆ่าจุลินทรีย์

3. วิธีการขจัดคราบตะกรันจากการกัดกร่อน

การกัดกร่อนส่วนใหญ่เกิดจากตะกอนและผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนเกาะติดกับพื้นผิวของท่อส่งความร้อน ทำให้เกิดการสะสมของออกซิเจนและก่อให้เกิดการกัดกร่อน เมื่อการกัดกร่อนรุนแรงขึ้น ท่อส่งความร้อนจะเสียหายและทำให้เครื่องทำงานผิดปกติอย่างร้ายแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลง จนอาจต้องทิ้งเครื่องไป ทำให้ผู้ใช้งานต้องประสบกับความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก ในความเป็นจริงแล้ว ในการใช้งานเครื่อง หากมีการควบคุมคุณภาพน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการจัดการคุณภาพน้ำ และป้องกันการเกิดสิ่งสกปรก การกัดกร่อนในระบบน้ำของเครื่องก็จะสามารถควบคุมได้เป็นอย่างดี

เมื่อปริมาณตะกรันเพิ่มสูงขึ้นจนไม่สามารถใช้วิธีการทั่วไปในการกำจัดได้ สามารถติดตั้งอุปกรณ์ขจัดตะกรันทางกายภาพเพื่อป้องกันและขจัดตะกรันได้ เช่น อุปกรณ์ขจัดตะกรันแบบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ขจัดตะกรันแบบสั่นสะเทือนด้วยแม่เหล็กและคลื่นอัลตราโซนิค เป็นต้น

เมื่อเกิดคราบตะกรัน ฝุ่น และสาหร่ายเกาะติด ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของท่อส่งความร้อนจะลดลงอย่างมาก ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องลดลง

เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการแข็งตัวของน้ำหล่อเย็นในคอยล์เย็นระหว่างการทำงาน ระบบน้ำหล่อเย็นมีสองประเภท ได้แก่ ระบบวงจรเปิดและระบบวงจรปิด โดยทั่วไปเราจะใช้ระบบวงจรปิด เนื่องจากเป็นวงจรปิด การระเหยและการเข้มข้นจะไม่เกิดขึ้น ในขณะเดียวกัน ตะกอน ฝุ่นละออง และสิ่งสกปรกจากบรรยากาศจะไม่ปะปนกับน้ำ และการเกิดตะกรันของน้ำหล่อเย็นจะค่อนข้างน้อย โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาถึงการแข็งตัวของน้ำหล่อเย็น น้ำในคอยล์เย็นจะแข็งตัวเนื่องจากความร้อนที่สารทำความเย็นดึงออกไปเมื่อระเหยในคอยล์เย็นนั้นมากกว่าความร้อนที่น้ำหล่อเย็นที่ไหลผ่านคอยล์เย็นสามารถให้ได้ ทำให้อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นลดลงต่ำกว่าจุดเยือกแข็งและน้ำแข็งตัว ผู้ใช้งานควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน:

1. ตรวจสอบว่าอัตราการไหลเข้าสู่คอยล์เย็นสอดคล้องกับอัตราการไหลที่กำหนดของเครื่องหลักหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการใช้ชุดทำความเย็นหลายชุดแบบขนาน ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำที่เข้าสู่แต่ละชุดไม่สมดุลหรือไม่ หรือปริมาณน้ำของชุดทำความเย็นและปั๊มทำงานแบบขนานกันหรือไม่ ทำให้เกิดปรากฏการณ์ลัดวงจรในกลุ่มเครื่อง ปัจจุบัน ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นโบรมีนส่วนใหญ่ใช้สวิตช์วัดการไหลของน้ำเพื่อตรวจสอบว่ามีน้ำไหลเข้าหรือไม่ การเลือกสวิตช์วัดการไหลของน้ำต้องตรงกับอัตราการไหลที่กำหนด หน่วยที่มีเงื่อนไขสามารถติดตั้งวาล์วปรับสมดุลการไหลแบบไดนามิกได้

2. เครื่องทำความเย็นโบรมีนมีอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิต่ำของน้ำหล่อเย็น เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำกว่า +4°C เครื่องจะหยุดทำงาน ทุกครั้งที่ผู้ใช้งานเริ่มใช้งานครั้งแรกในฤดูร้อนของทุกปี จะต้องตรวจสอบว่าระบบป้องกันอุณหภูมิต่ำของน้ำหล่อเย็นทำงานหรือไม่ และค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ถูกต้องหรือไม่

3. ในระหว่างการทำงานของระบบปรับอากาศแบบใช้โบรมีนชิลเลอร์ หากปั๊มน้ำหยุดทำงานกะทันหัน ควรหยุดเครื่องยนต์หลักทันที หากอุณหภูมิน้ำในคอยล์เย็นยังคงลดลงอย่างรวดเร็ว ควรดำเนินการแก้ไข เช่น ปิดวาล์วระบายน้ำของคอยล์เย็น หรือเปิดวาล์วระบายน้ำของคอยล์เย็นให้ถูกต้อง เพื่อให้น้ำในคอยล์เย็นไหลเวียนได้และป้องกันการแข็งตัวของน้ำ

4. เมื่อเครื่องทำความเย็นโบรมีนหยุดทำงาน ควรดำเนินการตามขั้นตอนการใช้งาน ขั้นแรกให้หยุดเครื่องยนต์หลัก รอมากกว่าสิบนาที แล้วจึงหยุดปั๊มน้ำหล่อเย็นสารทำความเย็น

5. สวิตช์ควบคุมการไหลของน้ำในชุดทำความเย็นและระบบป้องกันอุณหภูมิต่ำของน้ำหล่อเย็นไม่สามารถถอดออกได้ตามอำเภอใจ